想要碳纖維輥保持穩定的力學性能，需要嚴格把控加工環節的各道工序，這是每個碳纖維制品廠家都必須掌握的核心技術。碳纖維輥在加工過程中主要有哪些流程？在加工過程中會碰到什么問題？又該如何解決呢？
 
碳纖維輥加工流程和難點介紹
 
    碳纖維輥加工流程包含以下5個步驟
 
    1、毛坯制備：制作碳纖維輥毛坯件的前提確認好圖紙，并事先制作好鋼制模具，然后再將合理鋪疊的碳纖維預浸料卷制在模具上，利用卷管機卷制可以較好的壓實，排除空隙，之后放入熱壓罐中加熱加壓固化，利用脫模機成功脫模后就得到了碳纖維輥毛坯件。
 
    2、外圓和斷面處理：脫模下來的碳纖維輥需要經過外圓和斷面的處理，先利用切割設備切出兩端多余的部分，利用cnc機床等設備對碳纖維輥毛坯件進行處理，消除氣泡、白點、凸起和凹坑等問題。
 
    3、外觀表面處理：這個步驟主要是精細加工，包含噴漆和打磨，油漆有啞光或亮光可選。一般按照噴漆、粗磨、再次噴漆、粗磨、精磨這樣的工序完成，噴漆和粗磨這2個環節需要重復多次才能達到實際的需求。
 
    4、鑲嵌鋁件：碳纖維輥毛坯價加工完成后，本質上來說其實還是管材，需要在兩端加上事先準備好的鋁件，才算完成了一根碳纖維輥的制作。
 
    5、交付檢查：碳纖維輥加工完畢，還需要經過動靜平衡測試，因為一些高轉速應用場景下對碳纖維輥的平衡性有較高要求，如果碳纖維輥存在偏心，會影響使用效果。
 
碳纖維輥加工流程和難點介紹
 
    碳纖維輥加工難點如何消除？
 
    碳纖維輥的生產過程并不算復雜，但是想要保持性能穩定，生產環節中存在不少的難點，需要生產廠家充分掌握生產技術、技巧和經驗。
 
    碳纖維預浸料的鋪層就是非常重要且容易出錯的環節，為了提高碳纖維輥的多向異性，需要多方向鋪層，而且單一方向的鋪層厚度需要控制在4層之內。這樣做還可以盡量減少層間的空隙，讓碳纖維預浸料預壓實。
 
    鋪疊好的碳纖維預浸料在卷制前，需要在模具外側和預浸料內側刷上脫模劑，因為在熱壓罐中固化時，樹脂會粘連在模具上，后續脫模不順利，導致碳纖維輥表面損傷，那這根碳纖維輥就直接報廢了。
 
    碳纖維輥在熱壓罐中加溫加壓固化成型時，需要精確的掌控溫度、壓力和時間，否則碳纖維輥內部樹脂凝固不充分，會嚴重降低碳纖維輥的力學性能。
 
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