因為產品的性能需求不同,碳纖維零部件的制作工藝也存在不同。下面就介紹碳纖維零部件制作工藝中的一種——真空導入成型。

       真空導入成型簡單地說來,就是把碳纖維布一層一層地在模具中鋪好后,用真空袋嚴密地包起來,然后用真空泵抽掉袋中的空氣并導入樹脂,可以視情況在常溫或高溫烘烤下成型。相比于手糊法,這種工藝步驟更繁瑣,需要的材料設備也比較多。但是因為碳纖維布可以更貼合模具,成品厚度更薄更實,表面更光滑。

      真空導入成型工藝具體制作步驟

步驟一:清理模具,在模具表面均勻噴涂脫模劑(脫模劑可以保證碳纖維件固化成型后能順利脫離模具)。
步驟二:將密封蛇膠粘貼在模具四周,保證其與真空袋粘接,形成密封的空間。
步驟三:將裁減好的碳纖維布鋪設到模具中,根據需要也可加入一些夾芯材料來提高整體強度。
步驟四:將剪裁好的濾布鋪設到碳纖維布表面,使之保留一定的樹脂,并且將導流網與碳纖布隔離。
步驟五:鋪設導管及導流網,導管的作用是充分引入樹脂,導流網則是對樹脂進行導流,使樹脂更均勻的流遞分布在碳纖布上,然后將真空袋與模具上的密封蛇膠粘緊。
步驟六:通過抽真空試驗檢驗密封性,密封性好才能保證碳纖維布與模具之間緊密貼合。
步驟七:按一定比例調配樹脂與固化劑,保證樹脂在常溫下也能固化。將調配好的樹脂從一端導管吸入,樹脂會通過導管和導流網慢慢浸潤碳纖布。待樹脂從一端抽到另一端時,即可關閉入口處的閥門,另一端則繼續將模具中多余的樹脂抽出,待模具中的樹脂不再大量抽出即可關閉真空泵停止抽取。
步驟八:靜置一段時間使樹脂固化,然后將真空袋、導流網、濾布等東西拆除,把成品從模具中脫離出來。如果模具表面處理得好,整個流程操作嚴格并無瑕疵的話,脫模后就可以直接得到合格美觀的碳纖維零部件。如有瑕疵的話,則需對碳纖維件的表面進行一定的后期處理。

      需要注意的是,真空導入成型工藝成本較低,無需熱壓罐亦可固化成型,一般適用于外包圍、尾翼、方向盤、機艙蓋等對強度要求不高的零部件,但是不適用于結構性部件。